Bron:atomiclimits.com
Er zijn veel dingen te zeggen (en uit te leggen) over de opkomst van PERC en het productieproces en dit is iets dat ik voor nu in een andere blogpost zal achterlaten. Maar één ding is duidelijk, zoals ook duidelijk in het rapport wordt vermeld: “De sleutel tot PERC-productie is passivatie aan de achterkant, terwijl het unanieme materiaal voor dit doel aluminiumoxide is, dat kan worden afgezet met PECVD-machines, bekend van het toepassen van siliciumnitride, of Atomic Layer Deposition (ALD)-gereedschappen”. Ik wil op dit aspect aansluiten, aangezien ons onderzoek aan de Technische Universiteit Eindhoven in hoge mate heeft bijgedragen aan de verkenning van de oppervlaktepassivering door Al2O3(ALD en PECVD), tot het onderzoek van fundamentele aspecten en materiaaleigenschappen die ten grondslag liggen aan de hoge mate van oppervlaktepassivering, evenals tot de demonstratie van Al2O3in zonnecelapparaten.
Ik dacht erover om enkele belangrijke aspecten van Al . aan te pakken2O3oppervlaktepassivering en de depositieprocessen ervan, maar toen herinnerde ik me dat ik veel van deze aspecten in 2011 had opgeschreven toen ik een conferentiepaper voorbereidde voor de 21e NREL Workshop on Crystalline Silicon Solar Cells& Modules: Materialen en Processen georganiseerd in Breckenridge Colorado in 2011. Ik was uitgenodigd voor deze conferentie (die jaarlijks plaatsvindt, ziehttps://siliconworkshop.com) omdat ons werk aan Al2O3had toen veel bekijks. Toen ik de conferentiepaper opnieuw las, ontdekte ik dat veel van de aspecten die in de paper worden beschreven nog steeds gelden en behoorlijk vooruitziend waren. Daarom heb ik besloten om de tekst van het hele artikel hieronder over te nemen en er slechts enkele kleine opmerkingen aan toe te voegen. De paper was trouwens gebaseerd op 10 vragen waarvan de antwoorden een goed idee zouden moeten geven over “de vooruitzichten voor het gebruik van Al2O3voor hoogrenderende zonnecellen', want dit was de titel van de krant.
Ik wil hier graag aan toevoegen dat ik ook een plenaire lezing heb gegeven op de25ditEuropese PV-conferentie en tentoonstelling over zonne-energiein Valencia in 2010. Dit was op het moment dat de interesse in Al2O3in de zonnecelindustrie begon echt van de grond te komen. Ik heb die presentatie opgenomen en je kunt hem terugluisterenhier. Het zou u een snel overzicht moeten geven van alle relevante aspecten met betrekking tot Al2O3over 20 minuten Bovendien wil ik opmerken dat er veel meer informatie wordt gegeven in de review paper die mijn voormalige promovendus en ik in 2012 schreven:Status en vooruitzichten van Al2O3-gebaseerde passiveringsschema's voor siliciumzonnecellen(koppeling). Als u betrokken of geïnteresseerd bent in Al2O3voor zonnecellen is dit waarschijnlijk een must-read.
Tot slot wil ik nog even vermelden dat er sinds deze dagen veel is gebeurd maar zoals gezegd komt dit binnenkort in een andere blogpost aan de orde!
Conferentiepaper 21e workshop over kristallijne siliciumzonnecellen& Modules: Materialen en Processen – Breckenridge Colorado – 2011 *
Review over de vooruitzichten voor het gebruik van Al2O3voor hoogrenderende zonnecellen
Al2O3is een materiaal dat de afgelopen jaren snel aan populariteit heeft gewonnen als dunnefilmpassiveringsmateriaal voor c-Si fotovoltaïsche cellen (PV). In deze bijdrage komen tien vragen aan de orde zoals die in de zonnecelgemeenschap kunnen bestaan.
1) - Oppervlaktepassivering door Al2O3, wat is het verhaal?
Reeds in 1989 rapporteerden Hezel en Jaeger over de passiveringseigenschappen van Al2O3films op dat moment bereid door pyrolyse [1]. Hoewel dit artikel rapporteert over de zeer interessante eigenschappen van het materiaal in termen van oppervlaktepassivering van c-Si (bijvoorbeeld de aanwezigheid van een hoge dichtheid aan negatieve ladingen), was er meer interesse voor a-SiNx:H dunne films in die tijd en het materiaal bleef vrijwel onopgemerkt in de PV-gemeenschap. Dit veranderde echter rond 2005 toen onderzoeksgroepen van IMEC [2] en de Technische Universiteit Eindhoven (TU/e) [3] aantoonden dat Al2O3films bereid door atoomlaagafzetting (ALD) – een bepaalde vorm van chemische dampafzetting (CVD) [4] – leiden tot uitstekende niveaus van oppervlaktepassivering vann-type enp-type c-Si. Na deze eerste berichten is de interesse in Al2O3groeide snel, vooral toen werd aangetoond dat Al2O3leidt ook tot een uitstekende passivering vanp+-type oppervlakken [5] en na rapportage over de prestaties van zonnecellen waarin de Al2O3werd opgenomen om de achter- en voorkant vanp-type [6] enn-type [7] zonnecellen.
2) – Wat zijn de basis materiaaleigenschappen van Al2O3films gebruikt voor Si-passivering?
Al2O3is een diëlektricum met een brede bandgap (~8,8 eV voor bulkmateriaal) dat uit verschillende kristallijne vormen bestaat. Echter, voor passiveringslagen amorf Al2O3films worden gebruikt met een iets lagere bandgap (~6,4 eV) en met een brekingsindex van ~1,65 bij een fotonenergie van 2eV. De films zijn daarom volledig transparant over het golflengtegebied dat van belang is voor zonnecellen. De films zijn meestal vrij stoichiometrische ([O]/[Al]-verhouding=~1,5), hoewel er een lichte overmaat aan O in de film kan zijn. Wanneer ze worden bereid met op CVD gebaseerde technieken, vertonen de films ook een laag waterstofgehalte (meestal 2-3 at.%) en deze waterstof is meestal gebonden aan de (overtollige) O als -OH-groepen. Er is echter waargenomen dat de uitstekende passiveringseigenschappen niet gevoelig afhankelijk zijn van de Al2O3eigenschappen zoals stoichiometrie en materiaalzuiverheid [8]. Het waterstofgehalte van de Al2O3films blijkt echter erg belangrijk te zijn voor de chemische passivering van c-Si verkregen uit de Al2O3films. Dit geldt ook voor de grenslaag van SiOx(1-2 nm dikte) die (altijd) gevormd wordt tussen de Al2O3en de Si bij toepassing van op CVD gebaseerde technieken [3,9].
De brekingsindex n en extinctiecoëfficiënt k van een 30 nm Al2O3film gedeponeerd door ALD[10].
3) – Welke technieken kunnen worden gebruikt om Al . te bereiden2O3dunne films?
Al2O3films voor c-Si-oppervlakpassivering zijn afgezet door thermische en plasma-geassisteerde ALD met behulp van Al (CH3)3voorloperdosering samen met verschillende bronnen van oxidanten (H2O, O3en O2plasma) [8,11]. Plasma-versterkte CVD (PECVD, van Al(CH3)3en N2O of CO2mengsels) is ook gebruikt om Al . te deponeren2O3[8,12,13] evenals de fysieke dampafzetting (PVD) techniek van sputteren [14]. In de begindagen (1989) gebruikten Hezel en Jaeger pyrolyse van Al(OiPr)3voor de afzetting van Al2O3wat de eerste resultaten waren op Al2O3-gebaseerde passivering van c-Si ooit gerapporteerd [1]. Ook zijn sol-gel processen onderzocht voor Al2O3synthese voor c-Si-passivering [15,16]. In al deze gevallen is het uitgloeien van de films bij ~400 ºC gunstig of zelfs vereist om een hoog niveau van oppervlaktepassivering te bereiken.
Verschillende reactorconfiguraties voor thermische ALD: (a) reactor met één wafel, (b) batchreactor en ruimtelijke ALD-reactor. In (a) en (b) worden de ALD-cycli uitgevoerd in het tijdsdomein en in (c) worden de ALD-cycli uitgevoerd in het ruimtelijk domein[17].
4) – Wat maakt Al2O3zo uniek voor oppervlaktepassivering?
Voor Si-oppervlakken kunnen twee passiveringsmechanismen worden onderscheiden. Het eerste mechanisme is de vermindering van de dichtheid van de interfacetoestandDhetaan het Si-oppervlak, bijvoorbeeld door de passivering van Si bungelende bindingen door H-atomen. Dit mechanisme wordt "chemische passivering" genoemd. Het tweede mechanisme is de vermindering van de dichtheid van de minderheidsladingsdragers die aanwezig zijn aan het Si-oppervlak door een ingebouwd elektrisch veld aan het oppervlak. Deze zogenaamde "veldeffectpassivering" kan worden bereikt door dopingprofielen of door vaste lastenQfaanwezig in een dunne film afgezet op de Si. De uitstekende passivering door Al2O3is typisch een combinatie van beide mechanismen.
Het feit dat Ali2O3kan een zeer hoge dichtheid bevatten (tot 1013cm-3) vannegatiefladingen maken het materiaal uniek [18]. Bijna alle andere materialen (met name SiO2en een-SiNx:H) positieve vaste ladingen bevatten en met een lagere dichtheid. voor Ali2O3de vaste lasten bevinden zich op het raakvlak tussen de Al2O3en het grensvlak SiOxop de Si [19]. Verder is het interessant op te merken dat de dichtheid van vaste ladingen in de Al2O3hangt af van de bereidingswijze van de Al2O3.Voor films bereid met plasma-geassisteerde ALD en PECVD is over het algemeen een hogere aQfwordt gevonden als voor films bereid door thermische ALD. In het laatste geval kan het uitstekende niveau van passivering voornamelijk worden toegeschreven aan een lageDhetniveau.
Een tweede belangrijk aspect van Al2O3, een aspect dat tot nu toe minder aandacht heeft gekregen, is het feit dat Al2O3werkt ook als een effectief waterstofreservoir dat waterstof aan het Si-grensvlak levert tijdens thermische behandelingen (tijdens het uitgloeien en tijdens de bakstap). Dit is onlangs ondubbelzinnig vastgesteld [9] en verklaart het feit dat een dergelijk uitstekend niveau van chemische passivering kan worden bereikt door Al2O3films, ofwel direct afgezet op H-getermineerd Si of op Si met een afgezette SiOxlaag (bijv. door PECVD of ALD) die op zichzelf relatief slecht passiveert (dwz wanneer geen Al2O3afdeklaag wordt aangebracht) [20].
Oppervlakte recombinatie snelheid Seff,maxvoor plasma-ondersteunde en thermische ALD Al2O3films als functie van de corona ladingsdichtheid afgezet op de Al2O3. Deze grafiek laat zien dat beide films een vaste negatieve ladingsdichtheid bevatten, maar met minder lading in het thermische ALD-monster. De thermische ALD heeft een hoger niveau van chemische passivering, zoals blijkt uit de lagere waarde van Seff,maxop het punt waar de vaste lasten worden gecompenseerd door de coronalasten.
Opmerking 2018:Recent vervolgonderzoek naar de passivering van siliciumoppervlakken door verschillende metaaloxiden heeft aangetoond dat veel van deze metaaloxiden negatief geladen diëlektrica zijn, bijv. HfO2, Ga2O3, TiO2, Nb2O5, enz.
5) – Wat zijn de prestaties van (industriële) zonnecellen met Al2O3?
Gezien het enthousiasme over Al2O3binnen de PV-gemeenschap [21,22] is het zeer waarschijnlijk dat de prestaties van zonnecellen die Al . bevatten2O3passiveringslagen wordt uitgebreid getest. Aangezien het echter om waardevolle en eigendomsinformatie voor PV-bedrijven gaat, worden de resultaten van deze tests niet bekendgemaakt of niet expliciet als zodanig gerapporteerd. De eerste resultaten op zonnecellen met Al2O3vormden echter het toneel en waren cruciaal om de interesse van de PV-industrie te wekken. De eerste zonnecelresultaten werden gerapporteerd voor:p-type PERC-cellen waarin ALD Al2O3werd gebruikt voor achteroppervlakpassivering, als een enkele laag en in een stapel gecombineerd met PECVD-SiOx(samenwerking ISFH – TU/e) [6]. Het beste rendement in dit eerste rapport was 20,6% en in later werk voor vergelijkbare zonnecellen werd een rendement van 21,5% behaald [13]. Een andere belangrijke vroege prestatie was een efficiëntie van 23,2% voorn-type PERL-cellen waarin ALD Al2O3gecombineerd met PECVD a-SiNx:H werden gebruikt voor front-surface passivering (samenwerking Fraunhofer ISE – TU/e) [7]. In een later stadium werd voor dit soort zonnecellen een rendement van 23,5% gehaald [23]. Andere zonnecelresultaten zijn gerapporteerd door ITRI [24], ECN [25] en de Universiteit van Konstanz [26].
PERL-zonnecel met n-type Si-basis en een passivatielaag aan de voorzijde van Al2O3(30 nm) samen met een a-SiNx:H (40 nm) antireflectiecoating[7].
Opmerking 2018:Het is duidelijk dat de industriële doorbraak van Al2O3zit in de PERC-technologie.
6) – Wat zijn de eisen aan de folie en verwerkingsomstandigheden?
Veel technische vragen moeten worden beantwoord om Al . te implementeren2O3bij zonnecellen. De antwoorden op deze vragen zijn uiteraard afhankelijk van het type en de beoogde configuratie van de zonnecel, maar er zijn enkele algemene inzichten verkregen uit de onderzoeken die de afgelopen jaren zijn uitgevoerd. Voor ALD-afgezette films is gevonden dat de minimale dikte 5 nm en 10 nm is voor respectievelijk plasma-geassisteerde en thermische ALD [27]. Het verschil is naar verwachting afkomstig van het lagere belang van veldeffectpassivering door thermische ALD. De optimale afzettingstemperatuur ligt binnen het bereik van 150-250oC[8]. Hoewel het passiveringsniveau niet erg gevoelig is voor de depositietemperatuur, wordt het optimum bepaald door de chemische passivering [9]. Bij lagere temperaturen zal de Al2O3filmdichtheid is niet hoog genoeg, terwijl bij hogere temperaturen de Al2O3een te laag waterstofgehalte heeft. In beide gevallen is de Al2O3kan niet voldoende waterstof leveren om de Si bungelende bindingen op het grensvlak te passiveren (tijdens uitgloeien), ofwel vanwege een te grote uitdiffusie van waterstof in de omgeving of een te klein reservoir van waterstof om mee te beginnen. Gezien het gloeien van Al2O3– een stap die essentieel is om de oppervlaktepassivering volledig te activeren – de optimale temperatuur ligt rond de 400oC [27]. Bij deze temperatuur komt voldoende waterstof uit de film vrij. Het feit dat de waterstof uit de film de dichtheid van de grensvlaktoestand vermindert, wordt ook bevestigd door het feit dat een uitgloeiing in N2gas werkt goed, gloeien met vormingsgas is niet nodig. De duur van de gloeistap kan zo kort zijn als 1 minuut. om uitstekende niveaus van oppervlaktepassivering te bieden. de Al2O3is ook voldoende stabiel tijdens de bakstap zoals gebruikt in industriële zonnecellen met zeefdrukmetallisatie. Het niveau van passivering verslechtert echter tijdens deze stap op hoge temperatuur (meestal 800 – 900oC gedurende enkele seconden) [28,29] maar het resterende niveau van passivering is verreweg voldoende voor dergelijke industriële zonnecellen. de Al2O3werd ook compatibel bevonden meta-Zondex:H in stapelsystemen en zelfs een verbeterde thermische stabiliteit werd gemeld [30]. Ook stapels Al2O3met bij lage temperatuur gesynthetiseerd SiO2bleken stabiel te schieten [20].
Oppervlakte recombinatie snelheid Seff,maxvoor plasma-ondersteunde en thermische ALD Al2O3films na gloeien bij verschillende temperaturen in N2gedurende 10 minuten. Gegevens worden gegeven voor p- en n-type Si. De gegevens bij 200oC betreft als gedeponeerde films (de depositietemperatuur was 200oC voor alle films)[27].
Opmerking 2018:In PERC, een stapel Al2O3/als inx:H wordt gebruikt en deze stapel zorgt voor dunner Al2O3films. De dikte van de Al2O3in PERC is 4-10 nm.
7) – Zijn de methoden voor de afzetting van Al2O3schaalbaar?
De depositiemethoden van PECVD [13,31] en sputteren [14,32] zijn zeker schaalbaar en ze zijn al geïmplementeerd in de productie van c-Si-zonnecellen. Het bedrijf Roth&versterker; Rau heeft hun microgolf-PECVD-techniek aangepast voor Al2O3depositie en goede passiveringsresultaten werden gerapporteerd [13]. Het concurrentievoordeel van deze technologie is dat bestaande PECVD-systemen vrij eenvoudig kunnen worden aangepast, waardoor grote investeringen in de ontwikkeling van nieuwe technologieën en/of grote kapitaaluitgaven worden vermeden. Voor sputteren zijn de tot nu toe gerapporteerde passiveringsresultaten niet zo goed als voor PECVD en ALD, hoewel ze mogelijk voldoende zijn voor de commerciële productie van zonnecellen.
Conventionele ALD is niet geschikt voor industriële productie van zonnecellen met een hoge doorvoer. De doorvoer kan echter worden verhoogd door batchverwerking te gebruiken waarbij meerdere (100 () wafels tegelijk in een enkele reactorkamer worden gecoat. Deze route wordt gevolgd door de bedrijven Beneq [33,34] en ASM [35]. Een andere aanpak wordt gevolgd door twee Nederlandse bedrijven. Zowel Levitech [36-38] als SolayTec [39-41] hebben ruimtelijke-ALD-apparatuur ontwikkeld waarbij de ALD-cycli niet in het tijdsdomein maar in het ruimtelijke domein worden uitgevoerd. Dit moet een hoge verwerkingscapaciteit van meer dan 3.000 wafers per uur per gereedschap mogelijk maken.
Vergelijking van c-Si-passiveringsresultaten voor ruimtelijk-ALD, PECVD en sputteren[42]. ALD levert doorgaans de beste passiveringsprestaties, hoewel PECVD heel dichtbij komt[8,43].
Opmerking 2018:In 2011, Roth&versterker; Rau werd overgenomen door Meyer Burger en dit is de huidige naam van het bedrijf. De afgelopen jaren is er veel gebeurd op het gebied van Al2O3depositie en de bedrijven die de instrumenten leveren. Zie de vervolgblog.
8) – Spatial-ALD voor productie van grote volumes, wat zijn de voordelen?
De twee belangrijkste voordelen van ruimtelijk-ALD zijn dat het inline atmosferische ALD-verwerking mogelijk maakt en dat de cycli niet in het tijdsdomein maar in het ruimtelijk domein worden uitgevoerd. Dit laatste betekent dat de injectie van precursor en reactant plaatsvindt in verschillende compartimenten of zones waarin de gasfasespecies zijn opgesloten. Deze zones worden van elkaar gescheiden door barrières voor inert gas die zijn gecreëerd door tussenliggende zuiveringszones. Om het substraat afwisselend aan de verschillende zones te laten belichten, wordt het substraatoppervlak door de verschillende zones getransleerd. Deze translatie kan lineair zijn door het substraat door vele herhaalde zones te bewegen (benadering van Levitech [36-38]) of het kan periodiek zijn door de substraten heen en weer te bewegen ten opzichte van een depositiekop (benadering van SolayTec [39] -41,44]). Andere voordelen voor inline ruimtelijke ALD zijn het feit dat enkelzijdige depositie eenvoudig kan worden gerealiseerd, de afwezigheid van bewegende delen (behalve de wafers) en het feit dat er geen depositie plaatsvindt aan de reactorwanden. Ook het gebruik van voorlopers is efficiënt.
Het ruimtelijke ALD-systeem “Levitrack” van Levitech voor inline verwerking van zonnecelwafels bij atmosferische druk[36-38]. De wafels worden voortgestuwd bij de inlaat van het spoor en ze "drijven" op lagers van gas gecreëerd door de geïnjecteerde gassen: Al(CH)3)3voorloper, Nee2zuiveren, H2O reactant, en N2purge etc. De positie van de wafers is zelfstabiliserend in het midden van de baan en ook de afstand tussen aangrenzende wafers van enkele centimeters is zelfregulerend. In de huidige configuratie levert het systeem ~1 nm Al2O3per 1 m systeemlengte.
9) – Hoe zit het met de productiekosten per wafer voor Al2O3passiveren lagen?
Deze vraag is op dit moment moeilijk te beantwoorden. Sommige fabrikanten van apparatuur van Al2O3depositiesystemen rapporteren een paar cent per wafer. De implementatie van bijvoorbeeld achteroppervlakpassiveringsschema's heeft echter grote gevolgen voor de totale processtroom van de zonnecelproductie en de eigendomskosten zullen daarom grotendeels afhangen van de details van het gekozen achteroppervlakpassiveringsschema. Ook de integratie van Al2O3met andere materialen en verwerkingsstappen is een grote uitdaging die momenteel wordt aangepakt door de PV-industrie.
Een belangrijke bevinding tot nu toe is het feit dat de passivering van zonnecellen door Al2O3vereist geen zuiverheid van halfgeleiderkwaliteit van de Al (CH3)3voorloper. Het bleek dat de passiveringsprestatie verkregen door Al(CH .) van zonnekwaliteit3)3is ook uitstekend [10]. Dit is slechts een van de belangrijke kostengerelateerde aspecten waarmee rekening moet worden gehouden. Een andere interessante observatie was dat een zeer goede passiveringsprestatie ook kan worden bereikt door andere, iets minder pyroforische voorlopers dan Al(CH3)3, bijvoorbeeld ALD van Al2O3van Al(CH3)2(OiPr) en O2plasma toonde ook een zeer goede passiveringsprestatie [10].
Effectieve levensduur voor plasma-ondersteunde en thermische ALD Al2O3films afgezet uit halfgeleider- en zonnekwaliteit Al (CH3)3[10]. De bijbehorende Seff,maxwaarden zijn zo laag als=1-2 cm/s voor injectieniveaus van 1014-1015cm-3. Uit deze figuur kan worden geconcludeerd dat het niet nodig is om zeer dure voorlopers te gebruiken om uitstekende niveaus van oppervlaktepassivering te bereiken
Opmerking 2018:Het is duidelijk dat het gebruik van Al2O3nanolagen voor passivering loont. Het gebruik Al(CH3)3aangezien voorloper een zeer belangrijke kostenfactor is, is een geoptimaliseerd en efficiënt gebruik van voorlopers essentieel.
10) – Wat zijn de algemene vooruitzichten voor het gebruik van Al2O3bij PV?
De vraag is waarschijnlijk niet of Al2O3zal worden gebruikt in commerciële zonnecellen, maar wanneer Al2O3zal toegepast worden. De vraag is ook in welk type zonnecellen de Al2O3zal toegepast worden. Het is misschien niet alleen in hoogwaardige, zeer efficiënte, monokristallijne Si-zonnecellen. Al2O3dunne films kunnen ook interessant zijn voor de meer reguliere zonnecelproductie. Daarom kan worden geconcludeerd dat de algemene vooruitzichten zeer rooskleurig zijn.
Opmerking 2018:Al2O3nanolagen hebben de PERC-technologie mogelijk gemaakt die rond 2014 op de markt verscheen. Dit jaar zou de output van de wereldwijde celfabrieken bijna 50% kunnen bereiken.
Referenties:
R. Hezelet al.,J. Electrochem. Soc136518-523 (1989)
G. Agostinelliet al.,Sol. Energie Mater. Sol. Cellen903438-3443 (2006)
B. Hoexet al.,toepassing Fys. Let.89042112 (2006)
SM Georgeet al.,Chem.ds.110111-131 (2010)
B. Hoexet al.,toepassing Fys. Let.91112107 (2007)
J. Schmidtet al.,prog.Fotovoltaïsche Res. toepassing16461-466 (2008)
J. Benicket al.,toepassing Fys. Let.92253504 (2008)
G. Dingemanset al.,Elektrochem. Solid State Lett.13H76-H79 (2010)
G. Dingemanset al.,toepassing Fys. Let.97152106 (2010)
G. Dingemans en WMM Kessels,25e Europese conferentie en tentoonstelling over fotovoltaïsche zonne-energie, Valencia (2010)
G. Dingemanset al.,Elektrochem.Solid State Lett.14H1-H4 (2011)
S. Miyajimaet al.,toepassingFys. uitdrukken3012301 (2010)
P. Saint-Castet al.,IEEE Electron Device Lett.31695-697 (2010)
T.-T. Liet al.,Fys.Status Solidi RRL3160-162 (2009)
P. Vitanovet al.,Dunne vaste films5176327-6330 (2009)
H.-Q. Ciaoet al.,Kin. Fys.Let.26088102 (2009)
DH Levyet al.,J. Disp. technologie.5484-494 (2009)
B. Hoexet al.,J. Appl. Fys.104113703 (2008)
NM Terlindenet al.,toepassingFys. Let.96112101 (2010)
G. Dingemanset al.,Fys. Status Solidi RRL522-24 (2011)
Zon&versterker; Windenergie, november (2010)
Foton Internationaal, maart (2011)
J. Benicket al.,35e IEEE Photovoltaic Specialists Conference, Honolulu (2010)
WC zoet al.,Elektrochem.Solid State Lett.12H388-H391 (2009)
IG Romijnet al.,25e Europese conferentie en tentoonstelling over fotovoltaïsche zonne-energie, Valencia (2010)
J. Ebseret al.,25e Europese conferentie en tentoonstelling over fotovoltaïsche zonne-energie, Valencia (2010)
G. Dingemanset al.,Fys.Status Solidi RRL410-12 (2010)
G. Dingemanset al.,J. Appl. Fys.106114907 (2009)
J. Benicket al.,Fys. Status Solidi RRL3233-235 (2009)
J. Schmidtet al.,Fys.Status Solidi RRL3287-289 (2009)
Roth&versterker; Rau,http://www.roth-rau.de
J. Liuet al.,25e Europese conferentie en tentoonstelling over fotovoltaïsche zonne-energie, Valencia (2010)
JI Skarp,218e bijeenkomst van de Electrochemical Society, Las Vegas (2010)
Beneq,http://www.beneq.com
ASM,http://www.asm.com
EHA Grannemanet al.,25e Europese conferentie en tentoonstelling over fotovoltaïsche zonne-energie, Valencia (2010)
VI Kuznetsovet al.,218e bijeenkomst van de Electrochemical Society, Las Vegas (2010)
Levitech,http://www.levitech.nl
B. Vermangaet al.,prog.Fotovoltaïsche Res. toepassing(2011)
P. Poodtet al.,Adv. Mater.223564-3567 (2010)
SoLayTec,http://solaytec.org
J. Schmidtet al.,25e Europese conferentie en tentoonstelling over fotovoltaïsche zonne-energie, Valencia (2010)
P. Saint-Castet al.,toepassing Fys. Let.95151502 (2009)
P. Poodtet al.,Fys. Status Solidi RRL5165-167 (2011)
